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2021/4/20 16:50:49
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目的滿足生產需求規(guī)范管理使SMT線生產各環(huán)節(jié)得到有效控制，確保生產的產品質量符合規(guī)定的要求。
范圍適用于SMT生產車間
定義無
職責
4．1生產線線長的職責
4．1．1配合車間主管傳達生產計劃，督促作業(yè)員按時完成生產任務。
4．1．2負責生產處日常事務處理和信息反饋。
4．1．3負責生產線作業(yè)員的培訓考核。
4．1．4負責生產線各類表單的整理和統(tǒng)計。
4．1．5負責從物料員處
4．2技術員職責
4．2．1負責生產設備的日常維護保養(yǎng)工作。
4．2．2配合車間主管確保生產設備的正常運轉，及時排除故障，做好生產的技術支持。
4．2．3負責生產設備的補修品的提出申請，列出長、短期消耗品的清單。
4．2．4負責生產設備狀態(tài)的確認和生產機型程序的制作。
4．2．5負責生產設備轉機程序的調整，設備調整。
4．2．6對操作員進行定期培訓和指導考核。
4．3操作員的職責
4．3．1服從線長的管理，及時溝通按時按量完成生產計劃。
4．3．2嚴格按作業(yè)指導書和工藝要求作業(yè)確保產品的質量合格。
4．3．2嚴格遵守規(guī)章制度，工作盡心盡責。
4．3．4工作態(tài)度端正，發(fā)現(xiàn)問題及時與線長聯(lián)絡。
4．修理員的職責
4．4．1在線長的領導下及時將不合格品修理好，確保半成品按時交付。
4．4．2對使用的治工具妥善保管不丟失、不損壞。
4．4．3嚴格按作業(yè)指導書和工藝焊接要求進行作業(yè)。
4．4．4嚴格遵守規(guī)章制度，工作認真、負責，發(fā)現(xiàn)問題及時向線長反饋。
4．5物料員的職責
4．5．1負責SMT設備附件的申請、保管、使用領出并做好相關記錄。
4．5．2負責生產物料的領入，記帳、發(fā)出及盤點。
4．5．3對物料領入狀況跟蹤分析給上司提供正確的物料狀況。
4．5．4負責生產中不合格物料與材料處退換，并做好相關記錄。
4．6質檢部負責品質檢驗和判定。
4．7材料處負責生產物料的供應和不合格物料與供應商退換。
5．流程圖
5．1表面貼裝生產流程圖
6．內容及要求
6．1第一步生產準備
6．1．1SMT線收到生產計劃科下達的《制造通知單》，在線長的指導下積極組織人員進行生產準備。
6．1．2物料員持《領料單》領料，備料。
6．1．3技術員根據(jù)基板核對鋼網(wǎng)及BOM單進行編制程序，制定《SMT站位表》。
6．1．4在對貼片機上的物料進行確認時一方讀《SMT站位表》的料號，另一方看該站位實物是否與所讀的料號一致，當不相符時立即向上級報告。
6．1．5生產線作業(yè)員依據(jù)《SMT站位表》進行上料，在質檢處和生產雙方確認無誤簽名開始制作首片試驗板。
6．2第二步印刷錫膏
6．2．1首先從冰箱中將錫膏取出放置常溫（2小時以上）用攪拌刀攪拌均勻。
6．2．2根據(jù)機種和基板選擇鋼網(wǎng)及相配套的刮刀。
6．2．3調整印刷機校正網(wǎng)板位置。
6．2．4將攪拌好的錫膏取適量放在網(wǎng)板一邊（注意不可放置在網(wǎng)眼處）。
6．2．5調整印刷機選擇參數(shù)進行首片印刷。
6．3第三步表面貼裝
6．3．1根據(jù)基板尺寸和機種調試導軌寬度（基板寬度加0.5MM）。
6．3．2按正確方向將印刷好基板傳輸入到貼片機內進行貼裝。
6．3．3將貼裝完的基板根據(jù)作業(yè)指導書進行位置、方向等內容確認。
6．3．4在批量生產中物料交換和上料時應記入《SMT線上料記錄表》內，并有質檢確認簽名。
6．4第四步回流焊接
6．4．1根據(jù)機種選擇合適的爐溫曲線，待綠燈亮表示爐溫穩(wěn)定進行焊接。
6．5第五步焊接檢查
6．5．1對首枚試驗板進行全檢，待質檢處（IPQC）判定合格后可投入批量生產。
6．5．2將批量生產中檢查數(shù)據(jù)記入生產《SMT檢查日報表》。
6．6生產的平衡
6．6．1根據(jù)設備的貼裝率及貼裝周期綜合平衡生產力。
6．6．2根據(jù)生產進度和物料的領入狀況及時調整生產計劃。
6．6．3根據(jù)生產計劃合理組織生產，使整個生產線各個環(huán)節(jié)和工序在時間和空間上銜接平衡。
6．7生產數(shù)量
6．7．1每班的生產數(shù)量的記錄、統(tǒng)計、生產完成情況，生產效率狀態(tài)參照《SMT生產日報表》。
6．7．2產完成品在庫情況管理，根據(jù)產完成品的在庫情況進行作業(yè)計算和生產的調整。
6．7．3生產過程中的合格品與不合格品及其數(shù)量要區(qū)分管理。
6．8生產控制
6．8．1保證工作按計劃完成，要評價、測定現(xiàn)在的工作狀況，要求員工按預期制定的目標、勞取酬標準完成工作。
6．8．2將工作實績與目標對比，評估實績尋找原因確定對策并加以實施。
6．9生產協(xié)調
6．9．1生產過程中為了尋找目標方法、手段及工作方法上的一致采用共同開會、討論協(xié)商。
6．9．2生產協(xié)調本部門間的相互協(xié)調，包括工作任務，權限關系，還有部門與部門之間相互協(xié)調，通過協(xié)調作用而達到有效執(zhí)行。
6．10生產效率
不斷地改進生產工藝對設備的進行定期維護、保養(yǎng)實行分段作業(yè)。
6．11不合格品控制
6．11．1對于生產中由質檢部門判定為不合格品以不合格標簽標示，并放在指定區(qū)域。
6．11．2對于生產中不合格品視情形可由修理員統(tǒng)一修理。
6．11．3生產中不合格物料由物料員填寫《退料單》由質檢部門判定后退回材料處，同時填寫《領料單》補回批量缺數(shù)。
6．11．4不合格品管理參照程序文件《不合格品管理程序（Q/NYA-QP-20）》。
6．12生產工藝要求
6．12．1根據(jù)生產工藝材料選擇焊錫膏具體使用要求參照《SMT錫膏、紅膠使用管理規(guī)定》。
6．12．2印刷質量的判定依據(jù)絲印機作業(yè)指導書執(zhí)行。
6．12．3貼裝工藝要求依據(jù)貼片機作業(yè)指導書執(zhí)行。
6．12．4焊接工藝要求依據(jù)回流焊接作業(yè)指導書執(zhí)行。
6．12．5作業(yè)過程中做好防靜電防護詳見《SMT靜電防護管理規(guī)定》。
6．12生產設備附件的管理
6．12．1生產設備附件購入由物料員根據(jù)月度生產計劃列出相關月度消耗量，然后作出申請表申請購入。
6．12．2對生產設備附件由物料員保管并建立臺賬，領出信息記入《SMT領用記錄表》內。
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