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• ERP的中文名稱為企業計(Enterprise Resource Planning)。

  ERP是一個對企業資源進行有享與利用的系統。信息系統對信息進行充分整理、有效傳遞，使企業的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現企業經營效率的提高。廣義上講，其他的管理都是在ERP的框架下運行的，都是ERP的子集或交集。

• MES的中文名稱為制造執行系統（Manufacturing Execution System）。

  MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。MES系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

• MES是對ERP計劃的監控和反饋

  ERP——業務計劃系統——解決生產什么的問題；MES——制造執行系統——解決如何生產的問題。

  ERP是業務管理級的系統，而MES是現場作業級的系統。MES是底層車間和上層ERP系統之間的協調信息系統。它提供了ERP系統所不能提供的生產車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統（如ERP）與底層車間（操作終端與設備）的可靠數據界面等。

  MES系統在產品從工單發出到成品產出的過程中，扮演著生產活動的信息傳遞者。 ERP 使MES系統的生產計劃更合理；MES使ERP系統的數據更及時有效，工作效率更高。

1.ERP和MES的區別
ERP（Enterprise Resources Planning）是企業計劃，它是在物料需求MRP(Material Requirement Planning)和制造資源計劃MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning)的基礎上發展的更高層次的管理理念和軟件工具。
MES（Manufacturing Execution System）是制造執行系統的縮寫。MES是美國管理界1990年代提出的新概念，MESA（MES國際聯合會）對MES的定義是：MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當車間發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。
從這個定義來看，MES是對ERP的計劃的一種監控和反饋，MES其實是ERP業務管理在生產現場的細化，ERP是業務管理級的系統，而MES是現場作業級的系統。所以，很多MES管理軟件都會與工業設備，通過工控技術進行實時數據采集，再上傳給ERP系統進行業務狀態改變和業務指令處理。
2.ERP和MES的關系：
ERP是一個對企業資源進行有效共享與利用的系統。通過信息系統對信息進行充分整理、有效傳遞，使企業的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現企業經營效率的提高。廣義上講，MES管理都是在ERP的框架下運行的，都是ERP的子集或交集。MES是對ERP的計劃的一種監控和反饋，MES其實是ERP業務管理在生產現場的細化，ERP是業務管理級的系統，而MES是現場作業級的系統。所以，很多MES管理軟件都會與工業設備，通過工控技術進行實時數據采集，再上傳給ERP系統進行業務狀態改變和業務指令處理。

定義區別：2113

ERP是企業資源平臺，其重點是5261企資源，4102其核心是財務ERP最終是給1653企業的決策層解企業的財務狀況的，以便更好的提供決策。

MES是一個制造管理系統，其管理對象是生產車間，其反映的是車間計劃生產產品多少，實際投入多少，已經生產多少，有多少WIP，產品在生產過程中有多少 不合格等等反映制造的信息MES下還有一層執行層，多數是一下自動化設備的控制系統，這些同MES之間在自動化程度高的企業會有雙向的通訊，設備在MES的控制下生產，MES取得加工信息。

MES只適合制造業，服務業或流通業企業上信息化管理系統，一般會使 用ERP而不是MES，因為MES沒有管理對象。對于制造業，主要看在生產過程中，現場對產品信息的需求程度來定。譬如一個配件廠，其產品就是三個，每天 每個產品的需求量變化不大，配件的無聊就是一兩件，無論其規模多大，都沒有必要上MES，最多用些自動識別技術加一兩臺電腦統計統計產量，統計統計物料就 可以了。

舉例說明

如果一個企業的產品種類多、產品的BOM復雜、加工工藝復雜、單一產品的需求變化量大，為了保障產品質量、控制產品加工進度，這個時候MES就是 很好的幫助了。

如果企業又有多種自動化系統，MES的實施可以是多個系統的信息匯總到一起，車間管理人員就不需要一個系統一個系統的去報表，再合并了，各 個系統之間也不需要人工的維護很多資料了。 當然MES還有很多功能，這就根據客戶的需求去實施了。

雖然ERP和MES在功能上具有非常良好的互補性，但是在企業信息化建設過程中，它們之間未必需要相互依賴于對方而存在。在生產計劃管理、質量管理和物流 管理等方面，MES和ERP系統的功能可以互相延伸和對接，共同構建更為完善的現代化企業信息管理體系。當企業已經存在ERP系統時，可以將MES與 ERP系統進行集成，以優化公司的信息管理，更加有力地保證商業目標的實現。

MES與ERP系統集成的優點體現為：
· 進一步改進現有的操作流程，實現企業管理層和車間管理層一體化標準運作，從而更加有效地縮短產品周期，提高勞動生產率。
· 進一步改造信息技術基礎設施，實現公司內部信息和數據的集中管理，從根本上減少信息和數據內部流通的時間。 
· 配合供應鏈管理(SCM)系統，減少供應鏈成本，增強對顧客需求的快速反應，優化客戶服務并提高公司的整體工作效率。
· 增加財務系統數據當日更新和管理報表即時統計的功能，實現當日結帳的目標。
· 以實時數據為依據的生成計劃更加正確及時地反映整個生產情況。

ERP是企業計劃層，為高理者服務MES是面向車間執行層，為中層管理者服務；
ERP和MES都是企業信息化中的一部分，可以理解為ERP是負責戰略目標的管理，MES是細化戰略目標，分解并執行的過程。

ERP和2113是制造管理信息系統中重組成部分。從表5261面上二者有著很多相4102似之處1653。而事實上，理方向上存在著很大的不同，主要體現在以下五個方面：

1、二者的管理對象不同。ERP軟件一般面向的是服務業或流通業。企業上信息化管理系統，因為MES沒有管理對象。對于制造業，主要看在生產過程中，現場對產品信息的需求程度來定。譬如一個配件廠，其產品就是三個，每天每個產品的需求量變化不大，配件的無外乎就是一兩件，這樣就沒有必要上MES，最多用些自動識別技術加一兩臺電腦統計統計產量，統計統計物料就可以了。

2、二者的管理的范圍不同。二者相比，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細。企業生產資源作為企業資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產計劃、數據收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執行的控制和數據采集、現場調度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發。

3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產數據。MES除了細化生產計劃和收集生產數據外，還有批次級的生產控制和調度的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對制造設備、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合并，批次的生產訂單變更等現場調度功能。

4、實現的方式不同。ERP主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的制造任務是通過表單傳達，現場制造數據也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實現管理，生產訂單的變化和現場的制造情況，通過MES內置的WIP引擎立刻觸發相關事件，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此，MES可以減少數據的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。

5、工作方法的不同。為了實現對制造現場的實時控制和調度，現場的工作方法也會發生一些變化。沒有信息系統時的工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度，完成現場作業后將生產情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式與此類似，只是制造現場和生產管理部門的接口通過信息系統來連接。但使用MES系統后，工作現場的指令下達和數據收集都是通過信息系統來實現的。

從以上五點可以看出，MES和ERP既有聯系又有不同。只有將二者有機結合起來，統籌兼顧，各司其職，才能為企業帶來最佳的管理效率和經濟效益。